管噴涂发泡保温设备

该全新工艺,可在同一条作业线上实现钢管除锈、防腐、保温的综合效果,并进行强化处理,使防腐层、保温层、粘结层、保护层的四层结构更可靠。

一、主要工艺流程:

钢管除锈→液体或环氧粉末防腐→保温层发泡→共聚物焦热缠绕→聚乙烯热缠绕。

二、工艺特点:

1、发泡、缠胶、缠绕PE保护层,一次完成。工艺顺畅,可实现自动化生产,节约人工,节约时间,易于操作,避免了过去二步法生产经常出现的安全问题。

2、基层使用液体活环氧粉末防腐,使钢管表面防腐蚀性能加强。万一出现保温层局部渗水,水与聚氨酯产生的酸性介质也不能对钢管表面产生腐蚀。

3、用共聚物胶来粘接破啊墨层与PE保护层,使其结合更加牢固。从而保证多层工艺的完整性和同步可靠性,解决了过去的脱壳问题和由于夹克层的伸缩使补口拉坏进水问题。即使出现了聚乙烯外护层破损现象,也不会穿线。

4、新工艺采用喷涂发泡,泡孔均匀并充分固化、硬化。发泡质量全程可视,产生的气体可自由释放,不会形成絮状物和管内气泡。

5、采用热缠绕工艺完成的共聚物胶层和聚乙烯层,把原来的轴向拉伸成型改成现在的径向拉伸成型,改变了外护层PE的分子结构方向,有效克服了PE层与保温层脱壳的问题。。

6、新工艺自动作业线调节方便,发泡曾厚度和pe层厚度可轻松调整。生产过程不需更换模具,在一条作业线上多种口径(ф426ф1620)、多种厚度的保温管制作都可以完成,而且更适合大口径管。

7、由于采用缠绕工艺,不需要把夹克层做得太厚,可节省聚乙烯材料。自由发泡过程较老工艺也不会形成2-3mm的硬壳,可节省聚氨酯材料。





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